A réz tisztasága magyarázata: fokozatok, 4N-től 6N-ig terjedő műszaki adatok, tesztek és vásárlási ellenőrzések
A "réztisztaság: 99,99% Cu minimum" feliratú beszerzési megrendelés továbbra is három dolgot nem definiál: mely szennyeződéseket számolták meg, hogyan mérték az oxigént, és melyik módszer adta meg a számot. A főcímnek megfelelő tételek még mindig megrepedhetnek hidrogénforrasztás közben, vagy kinyomhatják a porlasztást az ablakon.
Kezelje a réztisztaságot négy részből álló csomagként: vizsgálati minőség, oxigéntartalom, egyedi szennyeződési plafonok és az ezek mögött meghúzódó analitikai módszer. Azok a vevők, akik csak a százalékot adják meg, elfogadják a szállító tisztasági meghatározását, és a meghatározások eltérőek. Az alábbiakban bemutatjuk, hogyan skálázódnak az osztályzatok, hol dönti el az oxigén az eredményt, hogyan viselkednek az egyes tesztek, és mi tartozik a specifikációhoz.
Mit mér a réz tisztasági fokozata
A tisztasági fokozatok költségvetések, nem pontszámok. A betűk száma a kilencek száma, és minden további kilenc nagyjából tízszeresére csökkenti a teljes juttatást mindenre, ami nem réz.
- 3N, 99,9% Cu: legfeljebb körülbelül 1000 ppm egyéb elemek együttesen.
- 4N, 99,99% Cu: körülbelül 100 ppm együttesen.
- 5N, 99,999% Cu: körülbelül 10 ppm együttesen.
- 6N, 99,9999% Cu: körülbelül 1 ppm együttesen.
A költséggörbe ugyanazt az alakot követi, de a csúcs közelében élesen meredek. A 3N-ről a 4N-re való átállás finomító munka. Az 5N-ről 6N-ra való áttérés a szennyeződések ellenőrzését jelenti a teljes láncon keresztül: olvasztás, öntés, megmunkálás, csomagolás és mintavétel.
Az osztályzat sem mond semmit a költségvetés elköltéséről. A 40 ppm vasat tartalmazó 4N tétel más kockázatot jelent, mint a 40 ppm ként vagy foszfort tartalmazó 4N tétel. A "99,99% különbség" pedig azt jelenti, hogy a szennyeződéseket kivonták a 100%-ból, így örökli a kimutatási határokat annak, amit véletlenül mértek. A közzétett szennyezőanyag-listával végzett közvetlen vizsgálat informatívabb, ezért kérdezze meg, hogy az árajánlat melyik megközelítésen alapul.
Az űrlap egy másik változót ad hozzá. A szennyeződések és az oxigén a megszilárdulás során leválik, ami azt jelenti, hogy az öntött tuskó teteje és alja az analitikai hibánál nagyobb mértékben térhet el egymástól. A mintavételi pozíció a specifikáció része, nem utólagos gondolat.
Nagy tisztaságú réz tuskó félvezető és kijelző alkalmazásokhoz Tekintse át a 4N-től 7N-ig terjedő tisztasági fokozatokat, egyedi méreteket és exportcsomagolást a félvezető-, kijelző- és vákuumkomponens-használathoz. Termék megtekintése → A réz tisztasági fokozatai összehasonlítva
Az alábbi táblázat a vásárlási specifikációkban leggyakrabban említett tartományokat mutatja be. A végső határok mindig az irányadó szabványból vagy az elfogadott szerződésből származnak.
| évfolyam | Névleges réz | Max összes szennyeződés | Tipikus oxigén | Vezetőképesség (% IACS) |
|---|---|---|---|---|
| ETP (C11000) | 99,90% min | körülbelül 1000 ppm | 200-400 ppm | 100-tól 101-ig |
| OFE (C10100) | 99,99% min | 100 ppm-ig | 5 ppm vagy kevesebb | 101-től 102-ig |
| 5N | 99,999% | 10 ppm-ig | 2 ppm vagy kevesebb | körülbelül 102 |
| 6N | 99,9999% | legfeljebb 1 ppm | 1 ppm vagy kevesebb | 102 és magasabb |
A vezetőképesség oszlop elmagyarázza, miért törődik a legtöbb vásárló egyáltalán. Az IACS nagyjából egy százaléka a szállított energia körülbelül egy százalékának felel meg, és a gyűjtősínen vagy a tekercsen ez a veszteség hővé válik a berendezés élettartama alatt.
Az oxigén a saját specifikációja
Az elektrolitikusan szívós szurokréz szándékosan szállít oxigént, jellemzően 200-400 ppm réz-oxid részecskékként. Az oxigénmentes minőségek körülbelül 5 ppm alatt maradnak. Mindkettő "99,9% feletti réztartalommal" számolhat, ezért az oxigénvonalat külön kell írni.
A különbség a szolgáltatásban jelenik meg. Hidrogén vagy nedves redukáló atmoszférában keményforrasztási hőmérsékleten a rézben lévő oxigén gőzt képez a szemcsehatárokon, üregeket és hidrogén ridegséget hozva létre. A vákuumos vasalat, a keményforrasztott szerelvények és a kriogén alkatrészek ezért oxigénmentesek. Máshol az oxigén segít: az oxidrészecskék széttörik a forgácsot, így az ETP tisztábban dolgozik, mint az OFE nagy vágási sebesség mellett, és kevesebbe kerül.
Az oxigénmentes réz mindenhol megadása ezért olyan védelmet vásárol, amelyre esetleg nincs is szüksége, és kétszer fizet érte, egyszer árban, majd megmunkálási idő alatt.
Hogyan ellenőrizhető a réz tisztasága
Négy tesztcsalád szinte minden tisztasági állítást lefed, és mindegyik más kérdésre ad választ.
- Nyomkémia: OES a rutin gyártásellenőrzéshez, ICP-OES vagy ICP-MS az alacsonyabb kimutatási határokhoz, és GDMS, ha egy 5N vagy 6N állítás teljes szennyeződésvizsgálatot igényel, nem pedig rögzített elemlistát.
- Oxigéntartalom: az inert gáz fúziója a referenciamódszer. Pusztító és érzékeny a minta-előkészítésre, innen ered a legtöbb nézeteltérés.
- Vezetőképesség: örvényáramú vagy négypontos szonda-ellenállás, % IACS-ként jelentve. Másodperc olvasásonként és roncsolásmentes, de az összes szóródási hatás összegét méri, és nem tudja megnevezni a sértő elemet.
- Felületi szűrés: Az XRF gyorsan azonosítja az ötvözeteket, ugyanakkor felületérzékeny és vak az oxigénnel szemben, így nem tudja megerősíteni az oxigénmentes minőséget vagy az ömlesztett szennyeződés határértékét.
Ez a szakadás megmagyaráz egy ismerős vitát. A vezetőképesség-ellenőrzés sok mindennek megfelelhet, amit a GDMS-szkennelés egyetlen elemnél, például kénnél vagy titánnál visszautasít, mivel a teljes szórás alacsony marad, miközben a helyi kémia megbukik a folyamatban. Ha egy elem számít az alkalmazás számára, nevezze el, és nevezze meg a megoldást szolgáló metódust.
Ahol a százalék utolsó töredéke dönt
Félvezetők és vákuum
A porlasztó célpontok a legegyértelműbb eset. A porózus vagy zárványt hordozó 5N réz céltárgy részecskéket ürít az ostyára, a vas- vagy lúgszennyeződés megváltoztatja a film ellenállását, és az illékony elemek, például a cink lassan rontják a vákuumkörnyezetet. A céltáblákat ezért a teljes szennyeződési listával, valamint a gáztartalommal, sűrűséggel és szemcseszerkezettel rendelik, mivel a 99,999% önmagában nem ír le egy felületet.
Nagy tisztaságú réz porlasztó célpont PVD vékony filmekhez Tekintse meg az 5N–6N réz céltárgyakat testreszabható méretekkel a félvezető, a kijelző és a precíziós optikai bevonatok számára, amelyek sűrű, egyenletes filmeket igényelnek. Termék megtekintése → Erőátvitel és elektromos járművek
A gyűjtősínek, tekercsek és csatlakozók a 99,9-99,99%-os sávban működnek. Itt a tisztaság egyenesen veszteséggé alakul, és a veszteségek a növény élettartama alatt halmozódnak fel. Az oxigéntartalom a lágyítási viselkedést is megváltoztatja a hajlítás és az alakítás során, míg a kevert újrahasznosított katód a vezetőképesség gyakori forrása, amely nem ismétlődik sorozatról tételre.
Oxigénmentes, nagy tisztaságú rézrúd C10100/C10200 Ellenőrizze a 4N–5N oxigénmentes rézrudat alacsony szennyeződésekkel, egyedi átmérőjű és vákuumcsomagolású félvezető-, elektro-vákuum- és speciális elektróda-alkatrészekkel. Termék megtekintése → Repülési és nagy megbízhatóságú csatlakozás
A keményforrasztott szerelvényeket, hullámvezetőket és kriogén alkatrészeket általában oxigénmentesnek és gáztartalom-korlátozásnak adják meg, mert a hibás keményforrasztást utólag nehéz ellenőrizni. Ezek a programok tételek nyomon követhetőségét és tanúsítványokat vásárolnak, amelyek minden ábra mögött megnevezik a módszert.
Mindhárom esetben az alkalmazás köré írják a követelményt: nevezze meg az érzékeny elemeket és a szolgáltatási légkört, majd válassza ki a fokozatot és a formát. Réz tisztaság számára félvezető és vákuum alkalmazások szennyezettségi kérdés, nem százalék.
Mi tartozik a rézvásárlási specifikációhoz
Hat sor eltávolítja a legtöbb érvet az áruellenőrzés során:
- Minőség és azonosítás: névleges tisztaság plusz az UNS-szám, például C10100 oxigénmentes elektronikus vagy C11000 elektrolitikusan szívós hangmagasság, az irányadó szabvánnyal együtt.
- Az oxigén határértéke és az azt megállapító vizsgálati módszer.
- Egyedi plafonok azon elemek számára, amelyekre a folyamat érzékeny, a megnevezett észlelési módszerrel.
- Mintavételi terv: hol veszik a mintát, és hogy felületi vagy ömlesztett kémiát tanúsítanak-e.
- A tétel- vagy hőszámhoz kötött elemzési bizonyítvány, így a papírmunka a fémet követi.
- A lefelé számító formatűrések: rúd átmérője és oválissága, lemezek síksága, célkötés, portisztaság.
A legtöbb beszerzési hiba inkább definíciós, semmint kohászati jellegű: 99,99%-os ajánlat megjelölt módszer nélkül, egy tanúsítvány, amely a felületi kémiát jelenti a tömeges követelmény ellenében, vagy a legolcsóbb 5N árajánlat, amelynek szennyeződési listája hat elemet tartalmaz. A mintakezelés a csendes, mivel a szennyezett fúróval vett és nem megfelelő edényben tárolt fúrások nem képviselik a tételt.
Azok a beszállítók, akik több mint egy évtizede foglalkoznak ultratiszta fémekkel, általában ugyanazt a tanácsot adják: a megrendelés előtt állapodjanak meg az elemzési tervet, ne a meghibásodott tanúsítvány után. Ha az előírt osztályzat kívül esik egy szabványos katalóguson, küldje el a pályázat részleteit és a célhatárokat és kérjen dokumentált választ az elérhető tisztaságra, formára és átfutási időre vonatkozóan.
Gyakran Ismételt Kérdések
Elég tiszta a 99,9%-os réz az elektromos vezetékekhez?
Szokásos épülethuzal-, kábel- és általános gyűjtősín munkákhoz igen. A gyakorlatban a határ a vezetőképesség, nem pedig a nyom-szennyeződések listája. A forró vagy formális megbízhatósági követelményeket támasztó vezetők általában 99,99%-ra emelkednek a megadott oxigénkorlát mellett.
Ellenőrizhető a réz tisztasága otthon?
Csak bruttó helyettesítésre. A mágneses teszt elválasztja az acélt a réztől, de semmit sem árul el a tisztaságról, mivel a réz szinte minden minőségben nem mágneses. A sűrűségi és karcolási tesztek sárgaréz vagy bevonatos alumíniumot mutatnak ki. Ezen a szinten semmi sem oldja meg a milliós részeket.
A nagyobb tisztaság mindig jobban teljesít?
Nem. Az oxigéntartalmú ETP gépek jobbak és olcsóbbak, a tellúrréz gépek jobbak, mint bármely tiszta minőségű, és a nagyon tiszta réz puha és könnyen megsérülhet a kezelés során. A tisztaság inkább az alkalmazásból következik, mintsem a vezetésből.
Miért jelent két laboratórium eltérő tisztaságot egy tételnél?
A mintavételi helyzet, a felület és az ömlesztett anyag, a kalibrálási szabványok, a kimutatási határértékek és a mintatisztítás mind megváltoztatják a számot. Hasonlítsa össze a módszereket az ítéletek összehasonlítása előtt, mert a GDMS-szkennelés és a kézi XRF-leolvasás nem ugyanazt méri.
A Rövid változat
A réztisztaság négy mozgó részből álló specifikáció: minőség, oxigén, szennyeződési mennyezet és módszer. Írja fel mind a négyet, kösse a tételhez a tanúsítványt, és a százalék már nem csak marketing adat, hanem mérnöki ellenőrzés lesz.
Az osztályzat kiválasztása, az anyagforma, a mintavételi rutin és a szállítási ütemezés mind ebből a dokumentumból következik.
KI VAGYUNK
A Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd. (CRNMC) 2012 júniusában alakult, és öt gyártóbázissal rendelkezik Kínában. Elkötelezettek vagyunk a nagy tisztaságú titán, nikkel, réz, nióbium, kobalt stb. tisztításával, olvasztásával, öntésével és feldolgozásával, és az elektronikus minőségű fémek teljes skáláját kínáljuk, mint például a nagy tisztaságú elektrolitikus kristályok, tuskók, kovácsolt bugák, porok és lemezek.
Csapatunk iparági szakértőkből és 40 fős, kohászattal rendelkező szakemberből álló vállalkozói stábból áll, akik mindannyian a csúcsminőségű anyagok iparosítása iránt elkötelezettek.
Jelenleg a vállalat befejezte ultratiszta anyagipari láncának felépítését, hogy biztosítsa a minőséget, a pontos szállítást és a jobb ügyfélszolgálatot.
A személyzet minden tagja elkötelezett és motivált, és alig várja, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek.
IGAZOLÁSOK
SAJTÓ ÉS MÉDIA
