Ha porlasztó célponthoz, oxigénmentes vezetőhöz vagy vákuumkomponenshez szerzi be a rezet, a tisztasági tanúsítványon szereplő szám döntheti el, hogy az anyag működik-e vagy meghibásodik. A réz tisztasága nem egyetlen szám; ez egy specifikációs rendszer, amely tartalmazza a minimális réztartalmat, az oxigéntartalmat, a nyomelem határértékeket és a gyártási utat. A gyakorlati következtetés: az osztályzatot a pályázathoz kell igazítani, nem egyszerűen a legmagasabb elérhető százalékot kell keresni.
Amikor a beszállítók azt mondják, hogy a rézminőség 99,9 százalékos tisztaságú, akkor általában azt jelenti, hogy az anyag legalább 99,90 százalék rezet tartalmaz, a fennmaradó frakció pedig speciális elemekből, például oxigénből, foszforból, ezüstből vagy fémnyomokból áll. A „négy kilences” kifejezés gyakori a nagy tisztaságú fémekkel kapcsolatos vitákban, de a különböző specifikációkban mást jelent. A gyakorlatban az osztályzat megjelölése hasznosabb, mint a „tiszta” szó önmagában.
Az ipar általában "N" jelölést használ a tisztasági szintekhez:
A magas százalék azonban önmagában nem garantálja a jó teljesítményt. Az oxigénmentes minőségek például nagyon alacsony oxigénszintet céloznak meg, mivel az oxigén megváltoztatja a réz viselkedését hegesztésben, vákuumforrasztásban és hidrogénben gazdag környezetben.
A kereskedelmi forgalomban kapható rezet általában bevált minőségi neveken értékesítik. Három fokozat fedi le a legtöbb elektromos és precíziós alkalmazást:
| évfolyam | Megnevezés | Minimális réztartalom | Oxigén szint | Tipikus alkalmazások |
|---|---|---|---|---|
| ETP | C11000 | 99,90% | 0,02-0,04 százalék | Gyűjtők, vezetékek, általános elektromos vezetékek |
| OFC | C10200 | 99,95% | Oxigénmentes | Hullámvezetők, üveg-fém tömítések, vákuum alkatrészek |
| OFE | C10100 | 99,99% | Oxigénmentes with low volatile impurities | Vákuumelektronika, precíziós műszerek, fejlett porlasztó célok |
Az oxigénmentes minőségek a rendelkezésre álló legtisztább rézanyagok közé tartoznak, és az OFE-t gyakran kérik, amikor az illékony szennyeződéseknek rendkívül alacsonynak kell maradniuk. Ha szüksége van a nagy tisztaságú réz tuskó , a gyártási út éppúgy számít, mint a címke: a vákuumolvasztás, az ellenőrzött öntés és a tiszta kezelés egyaránt befolyásolja a végső kémiát.
Nagykereskedelmi réz ingot gyártó, réz ingot cég - Ningbo Chuangrun New M A Ningbo Chuangrun a rézöntvény-gyártó és a rézöntvény-gyártó vállalat, a rézöntvényünket precíziós alkalmazásokhoz tervezték, megfelel... Termék megtekintése → Minimális réztartalom fokozatonként
Minimális réztartalom az általános minőségekhez. A skála 99,85 százaléknál kezdődik, hogy láthatóvá tegye a tisztasági különbségeket.
A nyomnyi tisztaságot nem lehet megítélni szín, súly vagy mágnes alapján. A mágneses teszt segíthet az acélmagos vagy alumíniummagos réz azonosításában, de nem tudja megkülönböztetni a 99,9 százalékos rezet a 99,99 százalékos réztől. Ehhez olyan mérési módszerekre van szükség, amelyek az elektromos viselkedést vagy a kémiai összetételt vizsgálják.
A két legelterjedtebb professzionális megoldás a vezetőképesség mérés és a spektrometria.
Az örvényáramú vezetőképesség-mérők azt mérik, hogy egy minta mennyire vezeti az elektromosságot. A nagy tisztaságú réz általában közel 100 százalékos IACS vezetőképességet mutat. A módszer gyors és roncsolásmentes, és hasznos a beérkező anyagok ellenőrzésére. A vezetőképességet azonban befolyásolhatja a hidegmunka, a szemcseméret és a hőmérséklet, ezért a végső átvételhez vegyi vizsgálattal kell kombinálni.
Optikai emissziós spektrometria, izzítókisülési tömegspektrometria és ICP-alapú módszerek azonosítják az egyedi szennyeződéseket alacsony koncentrációban. A 4N, 5N vagy 6N réz esetében általában ilyen típusú elemzésre van szükség. A fajsúly használható durva ellenőrzésként, de ez nem garancia; például az ólom nyomkövetése oly módon ötvözhető, ami megváltoztatja a sűrűségviszonyt.
Mindig kérjen malomvizsgálati tanúsítványt vagy tételspecifikus elemzést. Ha az anyagot igényes alkalmazásban fogják használni, kérdezze meg, hogy a szállító tud-e harmadik féltől származó laboreredményeket biztosítani.
A tisztaság közvetlen hatással van a gyártási hozamra és az alkatrészek megbízhatóságára. A félvezető- és kijelzőgyártás során a porlasztó céltárgyban lévő nyomokban lévő szennyeződés részecskéket hozhat létre, vagy megváltoztathatja a lerakott film elektromos viselkedését. Ez az oka annak, hogy az eredeti gyártók gyakran olyan anyagot igényelnek, amely dokumentált kémiával és konzisztens szemcseszerkezettel rendelkezik. An oxigénmentes réz célpont gyakori példa a nagy tisztaságú termékekre, amelyeknek szigorú nyomelemkövetelményeknek kell megfelelniük.
Nagykereskedelmi réz célgyártó, réz célvállalat - Ningbo Chuangrun Új A Ningbo Chuangrun a réz célgyártó és a réz célvállalata, a rézcélpontunkat precíziós alkalmazásokhoz tervezték,... Termék megtekintése → Vákuumos rendszereknél és hermetikus szerelvényeknél az oxigénmentes réz előnyös, mert a visszamaradó oxigén a keményforrasztás vagy hegesztés során reakcióba léphet a hidrogénnel, vízgőzt képezve és ridegedést okozva. A C11000 és a C10100 közötti különbség papíron kicsinek tűnhet, de megváltoztatja az anyag feldolgozhatóságát.
Erőátviteli és gyűjtősín-rendszerekben az ETP rezet széles körben használják, mert jó egyensúlyt kínál a vezetőképesség, a szilárdság és a költségek között. Az osztályzatról a pályázat dönt. Ha azon dolgozol félvezető alkalmazások , sokkal szigorúbb tisztasági ellenőrzésre lesz szüksége, mint egy általános elektromos alkatrészhez.
Az alkalmazástól függ. A 99,9 százalékos réz gyakran elfogadható vezetékekhez, gyűjtősínekhez és hőcserélőkhöz. A vákuumelektronika, a félvezető céltárgyak vagy a nagyfrekvenciás alkatrészek esetében általában 99,99 százalék vagy magasabb érték szükséges.
A mágneses teszt, a karcolási teszt és a fajsúlymérés segíthet a nyilvánvaló hamis vagy ötvözött réz észlelésében, de nem tudják ellenőrizni a nyomnyi tisztaságot. A tisztaság megbízható ellenőrzéséhez vezetőképesség-vizsgálatra és kémiai elemzésre van szükség.
Az oxigénmentes réz a finomítás és az öntés során oxigén hozzáadása nélkül készül. Az oxigéntartalmat nagyon alacsonyan tartják, ami csökkenti a hidrogén ridegedés kockázatát, és stabilabbá teszi az anyagot a vákuum- és keményforrasztási folyamatokban.
Nem. A nagyobb tisztaság általában javítja az elektromos vezetőképességet és a konzisztenciát a kritikus alkalmazásokban, de megváltoztatja a költségeket és a feldolgozási viselkedést is. A legjobb választás az a minőség, amely megfelel a folyamat teljesítménykövetelményeinek, felesleges ráfordítások nélkül.
A Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd. (CRNMC) 2012 júniusában alakult, és öt gyártóbázissal rendelkezik Kínában. Elkötelezettek vagyunk a nagy tisztaságú titán, nikkel, réz, nióbium, kobalt stb. tisztításával, olvasztásával, öntésével és feldolgozásával, és az elektronikus minőségű fémek teljes skáláját kínáljuk, mint például a nagy tisztaságú elektrolitikus kristályok, tuskók, kovácsolt bugák, porok és lemezek.
Csapatunk iparági szakértőkből és 40 fős, kohászattal rendelkező szakemberből álló vállalkozói stábból áll, akik mindannyian a csúcsminőségű anyagok iparosítása iránt elkötelezettek.
Jelenleg a vállalat befejezte ultratiszta anyagipari láncának felépítését, hogy biztosítsa a minőséget, a pontos szállítást és a jobb ügyfélszolgálatot.
A személyzet minden tagja elkötelezett és motivált, és alig várja, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek.