Titán 1791-ben fedezte fel William Gregor brit pap és amatőr ásványkutató, aki új fémes elemet azonosított, miközben egy patakból származó fekete homokmintát vizsgált az angliai Cornwallban. Néhány évvel később, 1795-ben Martin Heinrich Klaproth német kémikus önállóan izolálta ugyanazt az elemet a rutilércből, és a görög mitológia titánjai után "titán" nevet adta neki. Bár az elemet a 18. század végén azonosították, tiszta fém titánt csak 1910-ben állítottak elő, és a kereskedelmileg életképes extrakciós eljárás (a Kroll-eljárás) csak az 1940-es években jelent meg. Ez a hosszú szakadék a felfedezés és a gyakorlati gyártás között megmagyarázza, hogy a titán miért maradt a résanyag több mint egy évszázadon át, mielőtt nélkülözhetetlenné vált a repülési, orvosi és ipari gyártásban.
William Gregor, a cornwalli Manaccan plébániáján élő pap, szintén lelkes ásványkutató volt. Miközben egy helyi patakban talált nehéz fekete homokot tanulmányozta, észrevette, hogy az egy szokatlan fém-oxidot tartalmaz, amely nem illett egyetlen ismert elemhez sem. Az ásványt a helyi plébánia után "menachanit"-nak nevezte el, és közzétette eredményeit, amelyben leírja, hogy szerinte egy új fémes anyag. Gregor elemzése körültekintő volt, de nem voltak eszközei a tiszta fém elkülönítésére, így a felfedezés kezdetben korlátozott figyelmet keltett a tudományos körökön kívül.
1795-ben Martin Heinrich Klaproth, egy tekintélyes német kémikus, aki több elem azonosításáról ismert, a rutil nevű ásványt tanulmányozta. Megállapította, hogy a rutil ugyanazt a fém-oxidot tartalmazza, mint amit Gregor négy évvel korábban leírt. Klaproth megerősítette egy új elem létezését, és javasolta a „titán” nevet, amely a görög mitológia titánjaiból merített ihletet, hogy tükrözze az elem erejét. Ezt a nevet széles körben alkalmazták, és Klaprothot gyakran az elemet hivatalosan elnevező vegyészként tartják számon, annak ellenére, hogy később Gregor korábbi munkáját ismerték el az első azonosításként.
A titán történetének egyik legszembetűnőbb ténye az, hogy mennyi ideig tartott a felfedezéstől a tiszta fém előállításáig. A tudósok több mint egy évszázadon át küzdöttek, mert a titán magas hőmérsékleten könnyen reakcióba lép oxigénnel, nitrogénnel és szénnel, így rendkívül nehéz tiszta formában izolálni. Matthew A. Hunter amerikai kémikus csak 1910-ben állított elő sikeresen viszonylag tiszta titánfémet úgy, hogy titán-tetrakloridot nátriummal hevítettek egy lezárt acéltartályban, ezt a módszert ma Hunter-eljárásként ismerik.
| év | Mérföldkő |
| 1791 | William Gregor új fém-oxidot azonosított a cornwalli homokban |
| 1795 | Martin Heinrich Klaproth az elemet "titánnak" nevezi |
| 1910 | Matthew A. Hunter viszonylag tiszta titánt állít elő a Hunter-eljárással |
| 1940-es évek | William Justin Kroll fejleszti a Kroll eljárást ipari méretű gyártáshoz |
| 1950-es évektől | Titán becomes a key material in aerospace, defense, and medical industries |
A titán igazi fordulópontja az 1940-es években következett be, amikor a luxemburgi születésű kohász, William Justin Kroll kifejlesztett egy javított redukciós eljárást nátrium helyett magnézium alkalmazásával a titán-tetraklorid redukálására. Ez a ma Kroll-eljárásként ismert módszer a globális titánipar alapja lett, és ma is a domináns gyártási módszer. Ezen áttörés nélkül a titán valószínűleg laboratóriumi érdekesség maradt volna, nem pedig a jelenlegi szerkezetileg fontos fém.
A titán történetének megértése segít megmagyarázni, miért vált a tisztaság olyan kritikus tényezővé a modern alkalmazásokban. A korai gyártási módszerek nem tudták eltávolítani az olyan nyomelemeket, mint az oxigén, a nitrogén és a vas, amelyek jelentősen befolyásolják a titán mechanikai és elektromos tulajdonságait. Manapság az olyan iparágakban, mint a félvezetőgyártás, a repülőgépgyártás és a fejlett anyagokkutatás, olyan titánra van szükség, amely rendkívül szigorúan szabályozza a szennyeződések szintjét, gyakran "5N" (99,999%), 6N (99,9999%) vagy akár "7N" (99,99999%) tisztasági fokozatban kifejezve.
Például a félvezetőgyártásban a titán bizonyos szennyeződéseinek milliárdos részaránya is befolyásolhatja a vékonyréteg-leválasztási eredményeket, ezért a félvezető minőségű fémek beszállítói nagy hangsúlyt fektetnek a finomítási folyamatokra, amelyek messze túlmutatnak a 20. század elején elérhetőnél. Hasonlóképpen, a sugárhajtómű-alkatrészekhez használt szuperötvözet anyagokban az ellenőrzött titán tisztaság közvetlenül befolyásolja a fáradásállóságot és a magas hőmérsékletű teljesítményt.
| Űrlap | Tipikus alkalmazás |
| Titán sputtering targets | Vékonyrétegű bevonatok félvezetőkhöz, optikákhoz és dekoratív felületekhez |
| Titán evaporation materials | Vákuumos leválasztási eljárások elektronikai és optikai alkatrészekhez |
| Nagy tisztaságú titán tuskó | Kutatási alkalmazások és speciális ötvözetgyártás |
| Titán-based superalloy materials | Repülési turbinalapátok és nagy igénybevételnek kitett szerkezeti részek |
Ahogy a fejlett elektronikai és repülőgép-alkatrészek iránti kereslet folyamatosan növekszik, a megbízható, nagy tisztaságú Ti szállító szerepe egyre fontosabbá válik. A félvezető- és a fejlett anyagok ágazatában dolgozó gyártók általában olyan ultra nagy tisztaságú fémgyártót keresnek, amely folyamatosan 5N, 6N, sőt 7N tisztasági fokozatot is képes szállítani, szigorú minőségi dokumentációval és minden egyes tétel nyomon követhetőségével együtt.
A titán útja egy furcsa, cornwalli fekete homokmintától a modern gyártás egyik legértékesebb fémjéig több mint két évszázadot ölel fel. William Gregor 1791-es felfedezése, Klaproth 1795-ös formális elnevezése, valamint az 1940-es években a Kroll-eljárás által lehetővé tett esetleges ipari méretű gyártás együtt alapozták meg a mai nagy tisztaságú anyagipar alapjait. A félvezetőgyártással, repülőgépgyártással és fejlett anyagokkutatással foglalkozó vállalatok számára ez a történelem nem csupán tudományos háttér – ez megmagyarázza, hogy a tisztaság-ellenőrzés, a finomítási technológia és a beszállítói szakértelem miért továbbra is központi szerepet játszik a titán beszerzésében és felhasználásában napjainkban.
A Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd. (CRNMC) 2012 júniusában alakult, és öt gyártóbázissal rendelkezik Kínában. Elkötelezettek vagyunk a nagy tisztaságú titán, nikkel, réz, nióbium, kobalt stb. tisztításával, olvasztásával, öntésével és feldolgozásával, és az elektronikus minőségű fémek teljes skáláját kínáljuk, mint például a nagy tisztaságú elektrolitikus kristályok, tuskók, kovácsolt bugák, porok és lemezek.
Csapatunk iparági szakértőkből és 40 fős, kohászattal rendelkező szakemberből álló vállalkozói stábból áll, akik mindannyian a csúcsminőségű anyagok iparosítása iránt elkötelezettek.
Jelenleg a vállalat befejezte ultratiszta anyagipari láncának felépítését, hogy biztosítsa a minőséget, a pontos szállítást és a jobb ügyfélszolgálatot.
A személyzet minden tagja elkötelezett és motivált, és alig várja, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek.